真空泵在维护中需要注意注意的事项，也有一些常识性的错误很容易发生在非专业的真空泵维护人员下一个介绍应尽量避免真空泵的维护。

1.焊接泵出口自冲洗管

真空泵的大部分冲洗管将使用密封介质本身通过泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面。由于冲洗管两端的接头垫和螺纹配合处容易泄漏，有时冲洗液会出现腐蚀波纹管密封现象，维护时直接取下冲洗管，然后焊接两端的接头。没有冲洗管，冲洗液会中断摩擦副温度，缩短机械密封的使用寿命。

2.去除波纹管密封导水套

波纹管机械密封一般配备导水套，冷却水自压盖正上进入导水套外，摩擦后从密封盖正下方流出。冷却水不仅能起到冷却摩擦的副作用，还能防止密封腔内液体泄漏。真空泵维修人员经常随意拆除导水套，以减少疏通冷却水路带来的麻烦，因为他们想省事，这会导致密封压盖在冷却水折叠前流出。

3.调整泵轴支架螺栓

在维修离心泵时，在泵壳内安装转子、轴承支架等部件。调整叶轮轴向位置，调整泵壳与泵盖之间的垫片。调整后，用螺栓将泵壳与泵盖紧固，然后用螺栓将泵盖与轴承支架紧固，最后安装联轴器进行校正。校正时，应调整电机。首先调整轴向间隙，然后调整径向间隙。部分维修人员在调整电机时使用调整泵盖和轴承支架紧固螺栓的紧固程度进行校正，导致电机因螺栓紧固程度不同而产生噪声和振动，导致整个泵报废。

4.压缩量大于压缩量小，密封效果好

在安装机械密封时，许多真空泵维护人员经常认为压缩量大于压缩量小。但机械密封压缩过大导致端面压力过大，导致摩擦副温度升高，密封端面液膜工资降低，导致密封故障。但机械密封压缩量不能太小，压缩量太小，容易导致密封泄漏。

5.立即维修比不维修效果好

一旦机械密封在使用过程中泄漏，许多真空泵维护人员认为应及时维护，事实上，在某些情况下，立即维护效果不一定是较好的。在密封操作过程中，虽然有一些异常，但实际上没有损坏，但可能是介质等相关参数的变化，冷却效果差。经过一段时间的询问，介质相关参数正常。